Меню сайта

Главная
Сырьевые материалы
Классификация керамических материалов и изделий

Обратная связь
Обзор сайта

Сухая подготовка массы

Сухая подготовка массы позволяет более тщательно измельчить глину, предварительное высушивание также повышает к...читать далее

Из чего состоят глины


Глины состоят из различных окислов, свободной и химически связанной воды и органических примесей. В число о...читать далее






Главная > Пути повышения эффективности производства и применения в строительстве керамических материалов > Производство керамических камней

Производство керамических камней

Производство керамических камней непрерывно увеличивается; этому способствует их меньшая себестоимость по срав-нению с себестоимостью полнотелого кирпича.
Следует отметить, что при переходе на выпуск пористо-пустотелой керамики повышенной пустотности производитель-ность сушилок и печей кирпичных заводов возрастает на 20— 25%, расход сырья уменьшается на 30—40%, топлива — до 15%. На основе роста выпуска продукции с действующих агрегатов и сокращения толщины конструкций достигается возможность увеличить производство материалов для стен с каждого реконструированного на выпуск пористо-пустотелой керамики кирпичного завода не менее чем в 1,7 раза.
Удельные капитальные вложения на строительство полигонов и цехов виброкерамических панелей намного меньше, чем на создание цехов крупнопанельных железобетонных конструкций.
Структура производственных затрат в промышленности строительной керамики характеризуется большой трудоемкостью вследствие невысокого уровня механизации производства. Удельный вес заработной платы в среднем по промышленности строительной керамики составляет 39%, а в целом по промышленности РФ—18,6% себестоимости продукции.
Резервы снижения себестоимости продукции являются весьма значительными (табл. 14). Так, заводская себестоимость плитки для полов на одних заводах снизилась до 60 коп., а на других достигает 1 руб. 50 коп. Такое же положение и с себестоимостью облицовочных плит. На одних заводах она немногим превышает 1 руб., а на других достигает 2 руб. 50 коп. и более.
Одним из решающих факторов, определяющих себестоимость продукции, является мощность предприятия. Увеличение ее позволяет повысить уровень механизации и соответственно уменьшить трудозатраты, снизить удельный расход энергоре-сурсов, а также снизить цеховые и общезаводские затраты, приходящиеся на 1 м2 плитки.
Значительного снижения расхода энергоресурсов — топлива и электроэнергии — достигают применением метода бескапсельного обжига и радиационных сушил и при использовании в качестве топлива природного газа. Так, удельный расход топлива на передовом Харьковском заводе на производство плиток для полов составил 4,7 кг/м2 против 3,6 кг/м2 на Славянском комбинате; удельный расход электроэнергии на том же заводе составил 1,7 кВт • ч/м2 против 2,2 кВт • ч/м2 в среднем по керамической промышленности.
Снижение себестоимости облицовочных плиток и плиток для полов может быть достигнуто за счет совершенствования технологии производства. Наиболее фондоемким процессом в производстве керамических облицовочных плиток является сушка изделий. На многих плиточных заводах сушку изделий осуществляют в конвективных конвейерных сушилах, недостатком которых является большая продолжительность сушки изделий (Ю—12 ч). На Харьковском плиточном заводе применяют более экономичные радиационные сушила. Цикл сушки в них составляет около 10 мин. Ускоренная сушка в радиационных сушилах дает возможность повысить производительность прессового цеха, сократить потери от брака, повысить качество выпускаемой продукции.
В настоящее время НИИстройкерамики совместно с другими организациями разработаны ленточные однорядные сушила, на которых цикл сушки сокращен с 8—12 ч до 5 мин при сушке облицовочных плиток и до 17—18 мин — при сушке плиток для полов.
Повышение производительности сушильных переделов требует совершенствования подготовки сырьевой массы. Взамен громоздких бегунов применяют более экономичные ротационные мельницы, обслуживание которых проще и дешевле, а производительность на 60% выше. В то же время ротационные мельницы в 15 раз легче бегунов (800 кг против 12 т) и занимают меньше места в цехе.

Общая технологическая схема производства керамических изделий | Стеновые материалы | Кирпич и камни строительные глиняные специального назначения |


Изделия санитарно-технической керамики


Основным сырьем для производства санитарно-технических изделий являются беложгущиеся ...читать далее

Плитки ковровой керамики

Плитки ковровой керамики применяют для облицовки крупных блоков и панелей, стен вестибюлей и лестничных клето...читать далее

Керамические конструкции для стен и перекрытий зданий | Изделия керамические для внутренней облицовки | Кровельная черепица | Пути повышения эффективности производства и применения в строительстве керамических материалов |

Карта сайта