Меню сайта

Главная
Сырьевые материалы
Классификация керамических материалов и изделий

Обратная связь
Обзор сайта

Свойства глин


Пластичность является важнейшим технологическим свойством глин, обусловливающим возможность формования из них разли...читать далее

Отношение глин к действию высоких температур

Отношение глин к действию высоких температур. Наряду с пластичностью характерным свойство...читать далее






Главная > Кровельная черепица > Керамзит


Керамзит


Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения с закрытыми порами. Основное применение он находит как заполнитель для легких бетонов.
Для получения керамзита применяют легкоплавкие глины, содержащие 6— 12% окислов железа, 2—3% щелочных окислов и до 3% органических примесей. Если в глине недостаточно органических примесей, то в нее вводят угольную пыль, торфяную крошку и т. п. материалы. При обжиге глины происходит размягчение материала и выделение газов и паров воды. Последние вспучивают частично расплавленную массу, образуя в ней поры. Спекание материала с образованием закрытых пор заканчивается в момент интенсивного 'газовыделения.
Производство керамзита осуществляется по трем технологическим схемам. При наличии плотных камнеподобных глин, хорошо вспучивающихся, обжиг ведут по сухому способу без формования, сразу после дробления сырья. При полусухом способе можно применять слабовспучивающиеся глины. В этом случае глину подвергают дроблению, сушке, помолу и вводят органические добавки, затем смесь тщательно перемешивают и гранулируют в виде зерен размером 10—20 мм. Пластический способ применяют при неоднородном влажном, хорошо намокающем сырье. В качестве формующих машин используют дырчатые вальцы и барабанные грануляторы, а также ленточные прессы, у которых выходное отверстие мундштука перекрыто перфорированной плитой. Прессы имеют устройство для резки выходящих жгутов. Иногда полуфабрикат сушат в сушильных барабанах.
Керамзитовый гравий обжигают во вращающихся печах длиной 20—50, диаметром 1,5—3,5 м при температуре 1300° С в течение 30—60 мин. После обжига керамзит медленно охлаждают до температуры 60—100° С, затем разделяют на фракции и направляют в силосы.
Различают керамзитовый гравий по размеру зерен, объемной массе и прочности. Керамзитовый гравий имеет размер зерен 5—40 мм, зерна менее 5 мм называют керамзитовым песком. В зависимости от насыпной массы гравий делят на марки 250— 600. Предел прочности на сжатие (МПа) гравия в зависимости от его марки составляет.
Для высокомарочных конструктивных легких бетонов применяют гравий М800 и 1000 с прочностью на сжатие до 4 МПа.

Общая технологическая схема производства керамических изделий | Стеновые материалы | Кирпич и камни строительные глиняные специального назначения |

Производство керамических камней

Производство керамических камней непрерывно увеличивается; этому способствует их меньшая себестоимост...читать далее

Конструктивные свойства пустотелой керамики

Конструктивные свойства пустотелой керамики и высокое термическое сопротивление воздушных ...читать далее

Керамические конструкции для стен и перекрытий зданий | Изделия керамические для внутренней облицовки | Кровельная черепица | Пути повышения эффективности производства и применения в строительстве керамических материалов |

Карта сайта