Меню сайта

Главная
Сырьевые материалы
Классификация керамических материалов и изделий

Обратная связь
Обзор сайта


Стеновые материалы


В настоящее время в нашей стране выпуск керамических стеновых материалов составляет более 46,5 млрд шт. у...читать далее


Стеновые материалы


В настоящее время в нашей стране выпуск керамических стеновых материалов составляет более 46,5 млрд шт. у...читать далее






Главная > Стеновые материалы > Модульный кирпич

Модульный кирпич

Модульный кирпич с технологическими пустотами имеет массу более 4 кг. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели; диаметр крупных сквозных пустот составляет не более 16 мм, а ширина прямоугольных пустот — 12 мм. В качестве сырья применяют легкоплавкие глины, содержащие 50— 75% кремнезема. Изготовление строительного кирпича производят двумя способами — пластическим и полусухим. Наиболее распространен пластический способ.
Пластический способ производства глиняного кирпича осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиномешалку, где она увлажняется до 18—25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.
Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она посту-пает к выходному отверстию— мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов — до 10 000 шт. в час. Срок сушки кирпича — от 24 ч до 3 суток.
Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлага-. ются карбонаты. При собственно обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Общая технологическая схема производства керамических изделий | Стеновые материалы | Кирпич и камни строительные глиняные специального назначения |


Трубы керамические канализационные и дренажные


Трубы керамические канализационные изготовляют из тугоплавких или огнеупорных ...читать далее


Огнеупорные материалы


Материалы, имеющие огнеупорность выше 1580° С, относят к огнеупорным. К ним предъявляют следующие осно...читать далее

Керамические конструкции для стен и перекрытий зданий | Изделия керамические для внутренней облицовки | Кровельная черепица | Пути повышения эффективности производства и применения в строительстве керамических материалов |

Карта сайта